Kľúčové výhody systému riadenia skladu pre proces vyskladnenia

Vitajte pri prvom zo série blogových príspevkov o návratnosti investícií (ROI), ktoré možno získať implementáciou systému riadenia skladu (WMS). V tejto sérii sa pozriem na každý z kľúčových skladových procesov a ponorím sa do hĺbky, aby som vám ukázal pôsobivé úspory nákladov, ktoré by ste pre svoju spoločnosť mohli dosiahnuť implementáciou systému riadenia skladu.

Cieľom blogu bude poukázať na neproduktívne časy strávené manuálnym zachytávaním údajov v porovnaní s automatizáciou procesu získavania údajov. Keďže Indigo existuje už viac ako 30 rokov, máme rozsiahle skúsenosti s preukazovaním návratnosti investícií a tieto blogové príspevky vám poskytnú podnet na zamyslenie, ako môžete svojej spoločnosti ušetriť tisíce.

V tomto prvom príspevku preskúmam proces odloženia. Čítajte ďalej, pretože je potrebné dosiahnuť úžasné úspory nákladov…

V podniku, ktorý nepoužíva WMS, je príjem zásob do skladu zvyčajne manuálnym procesom, ktorý pozostáva z kontroly nákupnej objednávky, potvrdenia prijatia správneho tovaru a následného manuálneho zadania tohto príjmu tovaru do systému. Tento tovar potom sedí v systéme a pokiaľ ide o proces zákazky odberateľa, zásoby sú ľahko dostupné na pridelenie.

Realita v sklade je však úplne iná.

Tieto prijaté zásoby si musia nájsť domov v sklade. Ideálne niekde, kde bude každý vedieť, kde to je. Zistili sme, že zvyčajne tam, kde nie je zavedený WMS, budú operátori skladu, ktorí budú „vedieť“, kde ho nájsť. Toto je možno najhorší scenár zo všetkých. Ak sa skladník rozhodne opustiť spoločnosť alebo je jednoducho nedostupný z dôvodu dovolenky alebo choroby, môže nastať chaos a ciele včasného dodania sú vyhodené z okna.

Akonáhle máte nainštalovaný systém riadenia skladu, rozhodovací proces je úplne odstránený z operátorov a údaje o zásobách, skladoch a skladoch sa aktualizujú automaticky v reálnom čase. V praxi pomocou WMS operátor naskenuje štítok palety a RDT inštruuje operátora, aby išiel na najvhodnejšie skladovacie miesto. Pravidlá štruktúrovaného kaskádového odkladania zabezpečia, že zásoby sa nachádzajú na najstrategickejšom dostupnom mieste. Napríklad pri skladovaní alergénov alebo produktov na báze orechov je absolútne nevyhnutné zabezpečiť, aby sa nenachádzali v blízkosti produktov bez alergénov. Pomocou WMS je možné vopred definovať odložené profily, čím sa dá tomuto druhu krížovej kontaminácie automaticky zabrániť. Ak zásoby nie sú uložené na prednastavené miesto, na identifikáciu tohto nesúladu sa bude vyžadovať 2-miestny kód príčiny.

Nedávno som objavil skvelý príklad úspor nákladov, ktoré možno dosiahnuť v procese skladovania implementáciou systému riadenia skladu.

Konkrétna spoločnosť prijímala 750 dodávok kontajnerov ročne. Pri absencii WMS každému z týchto kontajnerov trvalo manuálne spracovanie odložených transakcií približne 3 hodiny. To zahŕňalo zaznamenávanie miest, kde boli zásoby nakoniec uskladnené, do tabuľky. Rýchly výpočet ukázal, že čistý čas potrebný na to za rok bol 2250 hodín, čo by sa premietlo do ohromujúcich nákladov najmenej 22 500 libier. 750 dodávok kontajnerov za rok je zvyčajne priemer pre väčšinu podnikov. Koľko by ste mohli ušetriť?

Ale samozrejme, že odkladanie je len jeden kus skladovej skladačky a nemusíte príliš napínať svoju fantáziu, aby ste prišli s celkovou návratnosťou investície pre celý projekt WMS.

Nabudúce sa pozriem na doplňovanie a ako môže WMS ušetriť náklady v tejto oblasti.

Pre viac informácií o službách prepravných agentov v Číne kontaktujte kapopklog logistics.